Проверьте перед стартом, что площадь не менее 2×2 м. Высота потолков – от 2,5 м. Требуется выделенная электролиния с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.
Опорная поверхность обязана держать нагрузку от 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Для гидроизоляции возьмите полимерные мастики на основе PU. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.
При подключении к канализации сечение от 50 мм. Установите обратный клапан, в многоэтажных домах. При заделке швов берите санитарный силикон. Температурный режим выставляйте в диапазоне 40-60 – это предотвратит перегрев.
Подготовка помещения и проверка коммуникаций
Демонтируйте предыдущую отделку. Осмотрите поверхности на дефекты – устраните раствором.
Убедитесь в соответствии габаритов: сторона от 1,2 м. Отступ от стен – 5 см.
Протестируйте слив: наклон 2-3%. Пролейте систему.
Организуйте водоснабжение: рабочее 2-4 бара. Разведите отдельно.
Подведите электричество: выделенная группа. Влагозащищенные разъемы.
Сделайте стяжку: допуск 3 миллиметра.
Подбор комплектующих во время сборки
Комплектующие:
Паробарьер – двойная укладка, вес 300+ г/м². Клинкер – добавьте 10%. Клей для влажных помещений – норма 5 кг/м². Герметик – 0,5 кг/м².
Материал Объем Особенности
Праймер адгезионная 200 мл/м² Только для бетона и ГКЛ
Профили для каркаса 4 п.м/кв.м Металл с покрытием
Теплоизоляция 50 миллиметров Минимум 35 кг/куб
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 шт/м профиля. Крепежи – 6–8 шт/м². Уплотнитель – 1 баллон.
Инструменты: уровень, стеклорез, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
Установка основы бокса
Подтвердите наличие полного набора. Отсутствие одной детали сорвет сроки.
Скрепите вертикали и горизонтали винтами 5×25 мм. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.
В местах стыков применяйте усилители оцинкованные. Не тоньше 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.
Монтируя створки сначала верхнюю направляющую. Зазор 3-4 мм. Проверьте ход роликов.
Для стекла применяйте демпферы 6-8 мм. Герметик наносите после сборки.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Протестируйте прочность: приложите усилие в нескольких точках. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Установка системы водоснабжения и слива
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Проверьте герметичность соединений под давлением 6 атм в течение получаса. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Используйте редуктор при давлении в системе более 4,5 бар. Предусмотрите аварийный клапан с водяным сенсором.
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Минимальное расстояние между водопроводом и электрокабелями – 50 см.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Монтируйте последовательно гидроизоляционный и пароизоляционный слои. Выбирайте материалы с высокой адгезией: полимерные мембраны или обмазочные составы.
Гидроизоляция: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Пароизоляция: Монтируйте фольгированные материалы внахлест 10–15 см. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
До монтажа:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Нанесите грунтовку для адгезии. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в сантехуслуги срочно.
Избегайте дефектов нанесения. Через 1-2 суток выполните проверку: заполните пол водой на 2–3 часа и проверьте протечки.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Выбирайте кронштейны из коррозионностойких материалов. Минимальная толщина металла – 3 мм.
Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Уплотнители: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. После частичного схватывания обработайте поверхность.
Обязательно: Температура при работе – от +10°C до +25°C. Влажность – не выше 60%.
Проверка: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Замена: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Регулировка и тестирование парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Активируйте тестовую программу. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.
Протрите внутренности раствором лимонки.
В случае появления посторонних звуков (стук, гудение) срочно отключите питание. Возможные причины: пузырь воздуха в системе или поломка нагревателя.